您的位置：上展式放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由，運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?/h1>
產(chǎn)品型號：HG5-89-1- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時間：2017-06-10
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1.【上展式放料閥】性能
◆耐腐蝕性
1、使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃，zui高溫度為425℃。）
2、使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的zui低使用溫度為-100℃，zui高使用溫度為232℃）
3、嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）
◆不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
◆壓力范圍：0.6~2.5Mpa
◆通徑范圍：25~250mm
2.【上展式放料閥】維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項
◆閥門應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端需板堵塞。
◆安裝前需仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
◆在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
◆閥門應(yīng)安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
◆當(dāng)出料受堵塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
◆應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
◆根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。
◆若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
3.【】可能發(fā)生的故障，原因及消除方法：
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
1.法蘭連接部分泄漏 | 1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1.將螺栓送開重新均勻擰緊。 |
2.墊片失效。 | 2.更換墊片。 | |
3.法蘭密封面間有污物。 | 3.卸下清洗法蘭。 | |
2.填料函泄漏 | 1.填料松動或填料壓蓋壓偏。 | 1應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2.填料失效 | 2.更換新填料。 | |
3.密封面泄漏 | 1.密封面間附有污物。 | 1.清洗密封面。 |
2.密封面有損傷。 | 2.重新修磨。 | |
4.閥桿轉(zhuǎn)動不靈活 | 1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 | 1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 | 2.拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。 | |
3.電動裝置出現(xiàn)故障。 | 3.按說明書檢查并修復(fù)。 |
4.【】主要零件材料
1. 閥體
2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3. 手輪：可鍛鑄鐵球墨鑄鐵或鋼
4. 閥桿
5. 法蘭：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6. 閥瓣
7. 密封圈
8. 螺栓、螺母：1Cr17Ni2、35CrMoA、1Cr18Ni9Ti、45
9. 墊片
10. 填料：聚四氟乙烯片、柔性石墨環(huán)、柔性石墨纏繞墊
11. 填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
12. 閥桿螺母：銅
5.【】主要外形尺寸（法蘭尺寸按JB79PN1.6Mpa）
口徑 |
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DN | D | D3 | H | D0 | D | D3 | H | D0 |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
, 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 | |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
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